真空镀铝塑料袋包装产生气泡的原因分析
济南塑料袋订做厂家发现，真空镀铝塑料袋包装在复合过程中呈现气泡，即复合包装膜上呈现"白点"是常见的毛病，且容易呈现在满版白墨实地或浅黄墨实地印刷产品中，严重影响乳品包装质量。要彻底处泡问题，要理解气泡的产生缘由。
产生气泡的缘由较多，可从以下几个方面剖析。
1.油墨细度及遮盖力：油墨过粗、粒度散布太宽或遮盖力差时，易产生气泡；由于黏合剂中的乙酸乙酯对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，经过烘箱枯燥后的色度变化会产生差别，表现结果就是气泡。为了减少这种现象，应尽量选择质量较高的油墨，并保证足够的墨层厚度。
2.黏合剂的涂布量及涂布效果：黏合剂涂布量低于一定限度时，很难完成平均涂布，容易生成气泡；由于黏合剂被油墨外表吸收或排挤，使油墨外表的黏合剂涂布量缺乏而构成气泡集结；黏合剂外表张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差，也是镀铝膜存在气泡的一个主要缘由；黏合剂的涂布效果不好，与印刷墨层复合以后，使不同部位的颜色发作变化，也会产生气泡，以气泡很大。针对这种状况，应选用润湿性良好的油墨和黏合剂，或恰当进步涂布量。
3.溶剂所含活性成分与固化剂反响：干式复合多用双组分黏合剂，为了涂布平均及有利于浸润，需求参加溶剂稀释，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等。乙酸乙酯是通用的黏合剂稀释溶剂，乙酸乙酯中的水、醇等的含量对黏合剂的涂布状态有较大影响。
（1)固化剂中的NCO基团系杂原子构成的累计双键，十分生动，容易和含有羟基、羧基、氨基等含有活性氢的基团反响，影响黏合剂的浸润和其他性能。特别是固化剂易与水、游离酸发作反响直接生成CO2，而构成气泡。
（2）活性氢与固化剂的反响速度是黏合剂主剂与固化剂反响速度的数倍，同时耗费了固化剂，毁坏了主剂与固化剂的正常比例。
（3）水的挥发速度远低于乙酸乙醋的挥发速度，因而，水含量超标会严重降低溶剂的挥发速度，影响黏合剂的铺展速度和硬化速度。基于以上缘由，乙酸乙醋的纯度应在99%以上，水分含量应不大于0.2%。
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